کنترل کیفیت

خط و مشی

سرلوحه كار ما توليد محصولاتي است كه ضمن رعايت موازين و استانداردهاي فني بازتاب دقيقي از خواسته مشتريان ما باشد

ما به عنوان يكي از بزرگترين توليد كنندگان انواع سازه های فولادی صنعتی،ساختمانی ،پل و جرثقیل‌ هستيم

-انديشة دستيابي به سازماني پيشرو ، نمونه ،‌ و تاثيرگذار بر بنيه اقتصادي منطقه ايجاب مي كند كه نظام مديريت کیفیت خود براساس نيازمندي استانداردهاي بين المللي طرح ريزي و اجراء نمائيم

لیست تجهیزات واحد کنترل کیفیت مجموعه به قرار زیر می باشد:

– دستگاه Ultra Sonic sonatest D10+
– تست مغناطیسی
– Welding Gage Cambridge
– اسپری های PT
– الکومتر (ضخامت سنج رنگ)
– رطوبت سنج
– تست رنگ (Cross cut)
– تست ضخامت فیلم تر Wet Gouge
–دماسنج دیجیتالی 400 درجه سانتی گراد

سیستم مدیریت کنترل کیفیت

1- ارزش ها

صداقت،‌ اعتماد ،‌ پايبندي به تعهدات، حفظ كرامت انساني ،‌سلامت و ايمني شغلي كاركنان و پيمانكاران ،‌ حفاظت محيط‏ زيست،‌ درستكاري،‌ مشتري‏مداري، تكريم ارباب‏رجوع،‌ احترام به خواسته‏هاي جامعه ،قوانین مصوبه جمهوری اسلامی ایران و ساير طرفهاي ذينفع

2- اهداف

ارتقاء كيفيت محصولات ،‌ ارتقاء رضايت مشتريان ،‌تحويل به موقع ، کاهش ضایعات،توسعه تکنولوژی
وآموزش وتوسعه منابع انسانی

3- راه های دستیابی به هدف

  • رعايت استانداردهاي فني مرتبط با فعاليتها ، محصولات و خدمات شركت و الزامات قانوني كيفيتي و الزامات قانوني مرتبط با صنعت سازهای فولادی كشور و ساير الزاماتي كه شرکت داوطلبانه تقبل مي نمايد
  • بهره گيري از مشاركت كاركنان در زمينه بهبود كيفيت محصولات ،‌ پيشگيري از آلاينده هاي زيست محيطي ،‌ استفاده بهينه از انرژي و منابع طبيعي 
  • سنجش و ارتقاء رضايت مشتريان از طريق ايجاد ارتباطي دو جانبه
  • تعامل سودمند با تامين كنندگان ، پيمانكاران ، و ساير طرفهاي ذينفع جهت ارتقاء كيفيت محصولات / خدمات دريافتي از آنها و آگاه سازي آنها در زمينه رعايت الزامات و قوانین موضوعه کشوری
  • توجه به امر آموزش به منظور افزايش قابليتهاي نيروي انساني بعنوان مهمترين سرمايه سازمان
  • توجه ویژه به تجربیات و آموزه های همکاران با تجربه در این صنعت


دپارتمان کنترل و تضمین کیفیت

سیستم مدیریت کنترل کیفیت

سازه های فلزی ساختمانی تولید شده در کارخانه، همگی بر اساس استانداردهای AWS D1.1 و EN1090و AWS D1.8 و همچنین مخازن از استاندارد ASME SEC VIII بررسی و تایید می‌گردند. تمام مراحل تولید در این مجموعه بر اساس آزمایش‌ها و استانداردهای جدول زیر بررسی و کنترل می‌گردند.

مجموعه کارخانه در جهت ارتقاء کیفیت محصولات تولیدی خود مطابق با آیین نامه های استاندارد از سیستم جامع کنترل کیفی برخوردار می باشد که با استفاده از دستورالعمل های کنترل ضمن تولید، پس از اتمام هر مرحله محصول بازرسی شده و در صورت تایید با صدور مجوز به مرحله بعدی تولید منتقل می گردد.

روش آزمایش استانداردهای ویژگی ها و روش های آزمایش ISIRI استانداردهای ویژگی ها و روش های آزمایش ISO/EN استانداردهای معیار پذیرش آزمایش ISIRI استانداردهای معیار پذیرش آزمایش ISO/EN
آزمایش چشمی استاندارد ملی شماره 11460 ISO 17637 استاندارد ملی شماره11851 ISO 5817
آزمایش مایع نافذ استاندارد ملی شماره 2 11040 ISO 3452-1 استاندارد ملی شماره 11458 ISO  23277
آزمایش ذرات معناطیسی استاندارد ملی شماره10285 ISO 17638 استاندارد ملی شماره  11456 ISO 23278
آزمایش فراصوتی استاندارد ملی شماره10286 ISO 17640 استاندارد ملی شماره 18669 ISO 11666
آزمایش فراصوتی تورق EN 10160 ISO 17640 EN10160
آزمایش چشمی کیفیت ورق …. EN 10025-1 EN 10163-1 EN10025-2 EN10163-2 EN10029 EN10163-3
آزمایش چسبندگی رنگ به روش برش متقاطع استاندارد ملی شماره5905 ISO 2409 - ( ASTM D3359) استاندارد ملی شماره6-6594 ISO 12944-6
آزمایش چسبندگی رنگ به روش برش ضربدری ASTM D3359 استاندارد ملی شماره6-6594 ISO 12944-6
آزمایش ضخامت سنجی استاندارد ملی شماره 7510 ISO 2808 ISO 19840

وظایف کنترل کیفیت (QC) و تضمین کیفیت (QA)

– تهيه طرح كيفيت بر اساس نوع آن برای هر پروژه

– تهيه مدارک QC و QA شامل فرم‌ها و اطلاعات جمع آوری شده و ساير اشكال رسانه و ارزيابی داخلی آن‌ها

– ارایه مدارک و مستندات QC و QA به كارفرما به منظور ارزيابی و اخذ تایيد از كارفرما

– گزارش گیری روزانه و مستمری از روند هر پروژه

-تحلیل و بازرسی پروژه در روند کار طبق جدول زیر

NO شرح قبل از جوشکاری حین جوشکاری بعد از جوشکاری
1 درستی زاویه شیار *
2 باز بودن مناسب ریشه *
3 تیز نبودن لبه برای جوش شیاری *
4 در یک امتداد بود لبه ورقها *
5 پاک بودن اتصال * *
6 نوع واندازه صحیص الکترود * *
7 جریان جوشکاری و اتصال قطبی درست *
8 خالجوش های درست *
9 ذوب خو ب * *
10 درستی پیش گرمایش و درجه حرارت بین پاسی *
11 ترادف پاسها (sequence) *
12 سرعت پیشرفت مناسب * *
13 فقدان روپوشی(لوچه) * *
14 بازرسی چشمی هر نوع عیب * *
15 بازرسی آلتراسونیک *
16 بازرسی مایعات نافذ *
17 بازرسی مگنتیک *
18 انتخاب جوشکار *
19 Document * * *

مراحل کنترل کیفیت

  •  کنترل متریال ورودی و تست تورق

  • کنترل برش های گرم و سرد و جلوگیری از پرت شدن متریال

  • کنترل ابعادی مونتاژ قطعات ساخت

  • کنترل ابعادی جوش ها(قبل از ساخت،حین ساخت و بعد از ساخت)

  • تست جوشها به روش چشمی ، رنگهای نافذ ، مغناطیس ، ماورای صوت ، رادیوگرافی و تفصیر و گزارشگیری از آنها

  • کنترل سند بلاست (ماسه پاشی) و ضخامت سنجی و تست چسبندگی رنگ

  • بسته بندی قطعات و آماده کردن قطعات برای ارسال

  • تست ترک متر در مرحله نصب

دانلود

دانلود فایل های مرتبط

عنوانحجملینک دانلود
رواداری های ساختpsh

 17.3 MB

دانلود
سند بلاست

239 KB

دانلود
شناخت و خواص مواد

3.48 MB

دانلود
عیوب جوش

1.65 MB

دانلود
عیوب رنگ

409 KB

دانلود
نقشه خوانی در جوشکاري

1 MB

دانلود

تمام حقوق این سایت متعلق به شرکت پولاد صنعت هگمتان می باشد 
کپی رایت 2019   مرکز طراحی وب سایت همدان نت کار