ظرفیت

ظـرفـیـت و فـضـای شرکت

شرکت پولاد صنعت هگمتان از سال 1383 با به کارگیری تجهیزات روز و فن آوری نوین و همچنین نیروی کار متخصص و مجرب با زمینی به وسعت بیست ویک هزار متر مربع و زیربنای در حدود 12000 متر مربع سوله(سالن تولید) و 1000 متر مربع فضای اداری و فنی و مهندسی مشغول به فعالیت می باشد

1000

تن تولید ماهانه

70

پرسنل فنی و اداری

150+

دستگاه

شرکت صنعتی پولاد صنعت هگمتان در سال 1383 با هدف طراحی، محاسبه، اجرا و نظارت پروژه‌های بزرگ صنعتی، اداری، مسکونی و همچنین ساخت و نصب پروژه‌های نفت، گاز و پتروشیمی تأسیس شده است. نیاز رو به رشد جامعه در بخش صنعت و ساختمان، مدیران شرکت را بر آن داشت تا از تکنولوژی‌های نوین در صنعت جوش و برش بهره برده و ضمن بالا بردن کیفیت، سرعت را نیز افزایش دهند. این شرکت برای دستیابی به هدف فوق، از پیشرفته‌ترین ماشین‌آلات جوش و برش با قابلیت اجرای پروژه‌های بزرگ و در زمان کوتاه و با رعایت اصول فنی آئین‌نامه‌های معتبر جوشکاری استفاده میکند. تولید انواع مقاطع با استفاده ورق (تیر ورقها، باکس و…) و دتایل‌های اجرایی بدون محدودیت و با دقت و سرعت بالا از نتایج این امر است .

چارت

ظرفیت
تجهیزات
آزمایشگاه

  • دستگاه مونتاژ تیرورق

  • مجموعه تولیدات H و BOX و جوش دروازه ای

  • مجموعه تجهیزات از برش،مونتاژ،جوش،الکترواسلگ

  • مجموعه ای کامل از تجهیزات برش

  • برش CNC به ابعاد (3X12)

تـجـهـیـزات کارگاهی سالن تولید

توسعه روزافزون تکنولوژی این شرکت را بر آن داشت تا نسبت به تهیه جدیدترین دستگاه ها اقدام نماید.

جهت ساخت اتصالات جوش از طیف گسترده‌ای از تجهیزات جوش با فرایندهای SAW، GMAW، ESW و SMAU استفاده می‌‌شود. از جمله این تجهیزات میتوان به دستگاه‌های جوش دروازه‌ای، الکترواسلگ، زیرپودری تراکتوری، زیرپودری دستی و میگ مگ (CO2)، رکتیفایرها و ترانس‌های جوش در فرایند جوشکاری و دستگاه‌های برش پلاسما، انواع CNC هواگاز ، انواع گیوتین و اره نواری در بخش برش اشاره نمود. جا به جایی قطعات توسط جرثقیل‌های سقفی با تناژهای مختلف و لیفتراک‌ها و واگن‌های حمل قطعات صورت می‌گیرد. واحد تولید در فرایند ساخت، علاوه بر روش‌های معمول، از دستگاه مونتاژ H (تیرورق) نیز بهره می‌گیرد.

همه ی ماشین آلات
آزمایشگاه

ما طیف گسترده ای از خدمات آزمایشگاهی را در اختیار داریم

  • مراحل بازرسی

    بخش مدیریت کنترل کیفیت و تضمین کار (QC) دارای کارشناسان خبره ای بود که رشته آکادمیک تحصیلی آنها در حوزه جوش بوده و دارای مدارک و گواهینامه ها از مراجع معتبر می باشند. مراحل بازرسی این بخش از سازمان به صورت زیر می باشد.

    – از ابتدای تحویل بار مراحل کنترلی کارشناسان این حوزه آغاز می شود که شامل رصد کردن مشخصات فیزیکی بار و ظاهری بار و کنترل ضخامت ورق ها.

    – در صورت مشاهده موارد مشکوک با همکاری مراکز آزمایشگاهی ذکر شده اندازه گیری ابعاد، تست تورق و آنالیز شیمیایی به منظور تعیین آلیاژ صورت می پذیرد

    – در مراحل قطعه زنی میزان پخی، له شدگی قطعات کنترل میشود.

    – در مراحل جوشکاری سلامت الکترود بازرسی شده که شامل اندازه گیری قطر، بازدید مشخصات ظاهری و خشک بودن و سلامت پودر های مورد استفاده در دستگاه های زیر پودری است. همچنین در هنگام مونتاژ سلامت جوش ها با آزمایش های VT، PT، UT، MT انجام می گردد.

    – در قسمت رنگ کاری میزان ضخامت و پوشش توسط دستگاه های آزمایشگاهی صورت میگرید.

    – پیچ و مهره های خریداری شده توسط کارشناسان به صورت روش های آماری ذکر شده در مراجع به صورت چشمی و با دستگاه های آزمایشگاهی کنترل ابعادی شده و در صورت نیاز مورد آزمایش کشش قرار میگرند.

  • لیست تجهیزات

    دستگاه Ultra Sonic
    تست مغناطیسی
    الکومتر رنگ
    Welding Gage Cambridge
    دستگاه پلاسما
    اسپری های PT
    الکومتر ( ضخامت سنج رنگ )
    رطوبت سنج
    تست رنگ (Cross cut)
    تست ضخامت فیلم تر Wet Gouge

خدمات آزمایشگاهی

  • تمام ورق ها و پروفیل های فولادی ورودی به کارگاه تحت بازرسی چشمی (VT) قرار میگرید. در صورت لزوم جهت حصول اطمینان از سلامت اقلام ورودی تست های مخرب (NDT) و تست های مخرب (DT) صورت میگرید. در صورت لزوم به تست هایی نظیر تورق (Lamination) و یا آزمایشهای حرفه ای نمونه اقلام فولادی به آزیمایشگاه های طرف قرارداد شرکت ارسال می شود.

 

تمام حقوق این سایت متعلق به شرکت پولاد صنعت هگمتان می باشد 
کپی رایت 2019   مرکز طراحی وب سایت همدان نت کار